Phân Phối Máy Lạnh Trane Chuyên Nghiệp Hàng Đầu Việt Nam, Giao Hàng Nhanh Chóng Đến Tận Chân Công Trình Trên Toàn Quốc

BẢO DƯỠNG CHUYÊN SÂU 2 HỆ THỐNG CHILLER TRANE Ở HÀ TĨNH

Việc bảo trì định kỳ cho hệ thống chiller Trane là yếu tố then chốt giúp máy vận hành hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là quy trình GIÁP PHONG bảo dưỡng toàn diện bao gồm nạp gas lạnh, thay dầu, thay lọc dầu và vệ sinh bình ngưng.

Bước 1: Chuẩn Bị Thiết Bị và Đảm Bảo An Toàn

Trước khi bắt đầu, cần chuẩn bị:

• Máy thu hồi gas, bơm chân không, thiết bị hút dầu.
• Gas lạnh và dầu nhớt đúng chuẩn (R134a, R123, POE, v.v.).
• Bộ dụng cụ vệ sinh bình ngưng, bàn chải mềm, hóa chất tẩy cáu cặn.
• Thiết bị kiểm tra rò rỉ, đồng hồ đo áp suất, PPE bảo hộ.

Bước 2: Thu Hồi Toàn Bộ Gas Lạnh

• Ngắt nguồn điện hệ thống chiller.
• Kết nối máy thu hồi gas và thu hồi toàn bộ gas lạnh ra bình chứa chuyên dụng.
• Ghi lại trọng lượng gas để kiểm soát chính xác lượng gas nạp lại.

Bước 3: Thay Dầu Bôi Trơn và Lọc Dầu

• Xả hết nhớt cũ ra khỏi máy nén bằng bơm dầu chuyên dụng.
• Tháo và thay lọc dầu (oil filter) mới để đảm bảo hệ thống sạch cặn bẩn, duy trì độ nhớt ổn định.
• Nạp dầu nhớt mới đúng loại và đủ mức theo khuyến nghị Trane.

Không được pha trộn các loại dầu khác nhau. Lọc dầu cũ tuyệt đối không tái sử dụng.

Bước 4: Vệ Sinh – Thụt Rửa Bình Ngưng (Condenser)

• Ngắt kết nối đường nước vào/ra bình ngưng.
• Tháo nắp đầu bình để lộ ống trao đổi nhiệt.
• Dùng dụng cụ thụt rửa chuyên dụng hoặc máy xịt áp lực kết hợp hóa chất tẩy cáu cặn (Scale Remover) để làm sạch bên trong ống.
• Rửa lại bằng nước sạch, lắp lại bình và kiểm tra rò rỉ.

Việc vệ sinh bình ngưng giúp tăng hiệu suất truyền nhiệt, giảm áp suất ngưng tụ và tiết kiệm điện năng đáng kể.

TRƯỚC VÀ SAU KHI VỆ SINH

Bước 5: Kiểm Tra Rò Rỉ Toàn Hệ Thống

• Nạp khí Nitơ nén áp vào hệ thống để test rò rỉ (150–200 psi).
• Dùng thiết bị dò rò rỉ điện tử hoặc xà phòng chuyên dụng kiểm tra các điểm kết nối, van, mối hàn,...
• Xử lý rò rỉ nếu phát hiện, sau đó hút khí Nitơ ra ngoài.

Bước 6: Hút Chân Không

• Kết nối bơm hút chân không và hút đến mức tối đa (-760 mmHg).
• Duy trì hút chân không liên tục trong 3–6 giờ tùy kích thước hệ thống.
• Theo dõi áp suất để đảm bảo không còn không khí hoặc ẩm trong hệ thống.

Bước 7: Nạp Gas Lạnh Mới

• Sử dụng cân điện tử để đo chính xác lượng gas cần nạp.
• Nạp gas dạng lỏng vào đường hút khi máy chưa chạy.
• Sau đó khởi động chiller và tiếp tục nạp đến khi đủ tải, ổn định áp suất – nhiệt độ.

Bước 8: Chạy Thử Hệ Thống và Bàn Giao

• Cho hệ thống chạy thử, theo dõi dòng điện, áp suất hút/đẩy, nhiệt độ đầu vào/ra.
• Kiểm tra tiếng ồn, độ rung và mức tiêu thụ điện.
• Lập biên bản nghiệm thu và khuyến nghị lịch bảo trì tiếp theo.

CÔNG TY TNHH CƠ ĐIỆN LẠNH GIÁP PHONG

HOTLINE: 0966 073 073 - WECHAT: GP_refrigeration

Email: info@dienlanhgiapphong.com - dienlanhgiapphong@gmail.com